焊點壓痕是電阻香蕉国产免费视频香蕉视频APP污网站質量的重要外觀指標之一。壓痕過深，會破壞零件表麵塗層甚至影響結構強度；壓痕過淺，則可能造成接觸不良或虛焊。

許多製造企業在追求焊點牢固性的同時，常常忽視了壓痕控製的重要性。壓痕控製的核心在於 電流密度與接觸壓力的平衡。在電阻焊過程中，焊點的形成依賴瞬間高溫，而溫度又與電流平方成正比。若電流過大或時間過長，熔核擴大導致金屬軟化，電極便會壓入表麵形成深壓痕。

首先要從加壓力入手。通常建議香蕉视频APP污网站壓力控製在材料屈服強度的 30–50% 之間，使金屬在香蕉视频APP污网站瞬間既能充分接觸又不被過度擠壓。

其次，電極端麵形狀 同樣關鍵。采用球冠形或略帶弧度的電極可有效分散壓力，避免形成尖銳壓痕。電極表麵需保持光滑，並定期修磨，防止因汙染或燒蝕導致接觸電阻不均。

電流波形控製也是電阻香蕉国产免费视频中的重要手段。采用分段升流或脈衝控製技術，可在保持熔核充分形成的同時減少表麵過熱。對於鍍鋅板等易產生壓痕的材料，還可通過短時多脈衝方式，讓熱量更均勻地分布在焊點區域。

此外，冷卻時間 不應忽略。在香蕉视频APP污网站完成後，維持一定的保壓時間，有助於熔核凝固並防止收縮裂紋，同時抑製電極繼續壓入。合理的冷卻與保壓時間能顯著降低壓痕深度。

在自動化香蕉视频APP污网站線上，可通過壓力傳感器與熱電偶反饋係統實現 焊點壓痕在線監測。通過實時調整電流與壓力參數，使焊點在批量生產中保持一致性。

焊點壓痕控製不是單一參數的問題，而是香蕉视频APP污网站係統綜合協調的體現。通過精準調控電流、壓力與時間，並保持電極狀態良好，才能在高質量香蕉视频APP污网站中兼顧強度與外觀，真正實現“精密香蕉视频APP污网站”的目標。

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